當前市場對于玻璃瓶的喜好，并不是玻璃瓶包裝改進了自身的一些缺陷，也不是玻璃瓶包裝有新的創(chuàng)新。而是高端包裝市場對于包裝差異化需求。

早期，玻璃瓶是單一的選擇，近年來情況發(fā)生了很大變化，玻璃瓶一統(tǒng)天下的格局被打破，塑膠袋、PET瓶和凹桶相繼進入液體調味品市場。

　　PET瓶在規(guī)模容量上與玻璃瓶相仿，但較之玻璃瓶更輕便并有更好光澤，并有可供反復使用的瓶蓋；PE桶一般容量較大，適合消費比較快的場合，重復封合性也非常好；而塑膠袋則提供了更好的經(jīng)濟性。其一，玻璃罐頭與馬口鐵蓋的密封包裝，密封性能極佳，與塑料瓶蓋等其他密封性能比較，馬口鐵蓋在非常注重食品安全領域的包裝占據(jù)著很大的優(yōu)勢。其二，玻璃罐往往瓶口較大，便于灌裝運輸，同時，人們也非常方便的能取出包裝物，因此更為的方便，適用于水果、腐鹵這些塊狀物的包裝。

　　一方面節(jié)省了大量的原料，對于一個、玻璃瓶廠家來說意味著成本的降低。另一方面，隨著玻璃瓶重量的減少，運輸過程中的物流成本也會得到很大的節(jié)約。玻璃罐頭外形看上去往往都比較笨重，但是在講究輕量化包裝的現(xiàn)在，我們在商場的貨架上可以看到，玻璃罐頭包裝依舊占據(jù)著很大的市場份額，這與玻璃罐頭包裝自身的一些優(yōu)勢是分不開的。

生態(tài)兩字，重量堪比所有玻璃瓶的重量總和。節(jié)能的一個途徑是加大碎玻璃的用量，國外的碎玻璃加入量達到60％—70％。最理想的是采用100％的碎玻璃，實現(xiàn)“生態(tài)”玻璃生產(chǎn)的目標。目前發(fā)達地區(qū)普遍采取的辦法就是選用多組、多滴料的成型機。例如，國外生產(chǎn)的12組雙滴料行列式制瓶機的機速可以超過240個／分鐘，比目前國內普遍使用的6組單滴料成型機高4倍以上。

　　整個生產(chǎn)過程由計算機進行適時控制，可以保證達到較好的成型條件，確保產(chǎn)品高質量，運行更加穩(wěn)定可靠，廢品率極低。與高速成型機匹配的大型窯爐，必須有大量穩(wěn)定供給優(yōu)質玻璃液的能力，料滴的溫度和粘度要符合較好成型條件的要求。

　　為此，原料成分必須十分穩(wěn)定，發(fā)達國家的玻璃瓶生產(chǎn)企業(yè)所用精制的標準化原料大都由專門的原料生產(chǎn)企業(yè)提供。保證熔制質量的窯爐熱工參數(shù)要采用數(shù)字控制系統(tǒng)，實現(xiàn)全過程的尚好控制。

　　隨著技術的發(fā)展，近年來塑料罐等成本更低的包裝材料出現(xiàn)，對玻璃罐包裝形成了挑戰(zhàn)，減重和降低成本這兩個方面是玻璃罐今后需要重視的。